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Nota: Este artículo se ha creado mediante traducción automática.
Recientemente, JTC Welding & Engineering se puso en contacto con Welding Alloys en busca de conocimientos técnicos y apoyo para llevar a cabo una tarea crítica: la reparación de una trituradora industrial, un componente clave utilizado en el reciclaje de residuos domésticos. La trituradora se encontraba en mal estado y el cliente reconoció que necesitaría alambres de soldadura avanzados para llevar a cabo la reparación. Sabían que Welding Alloys estaba en condiciones de ofrecer una solución eficaz, pero necesitaban asesoramiento para elegir el producto adecuado a las necesidades específicas de la trituradora. Se invitó a Welding Alloys a visitar las instalaciones y evaluar la situación en persona y, a su llegada, el problema quedó claro. La trituradora había sufrido grandes daños en todas sus partes y, más concretamente, en las cuchillas unidas al cuerpo principal. Con el tiempo, la acción abrasiva de las partículas de residuos y los efectos corrosivos de sus residuos ácidos culminaron con la desfiguración total de las cuchillas, lo que acabó con una drástica disminución de la eficacia general y la vida útil de la trituradora.
Inicialmente, varios competidores intentaron solucionar el problema mediante diversas reparaciones in situ. Desgraciadamente, estos esfuerzos eran inadecuados y superficiales, y consistían en soldaduras que sólo enmascaraban los problemas visibles en la superficie de las palas sin abordar la causa de fondo. Este enfoque se limitó a posponer lo inevitable, permitiendo que el problema subyacente empeorara.
Debido a que este problema se dejó sin gestionar durante tanto tiempo, el problema persistió, transformando la base de las cuchillas de rectangular y robusta en una estructura delgada e inestable en forma de V. Este cambio provocó que los residuos no triturados se acumularan y circularan por el espacio de la base en lugar de triturarse como estaba previsto, lo que causó daños irreparables en la caja de engranajes y, en consecuencia, incrementó gravemente los costes finales de reparación y el período de inactividad general de la máquina.
Reconociendo la necesidad de una solución más robusta a su problema, JTC Welding & Engineering decidió colaborar con Welding Alloys. La solución propuesta implicaba una reconstrucción completa de la trituradora, empezando por la retirada completa de las cuchillas viejas del eje utilizando una mezcla de ranurado por arco de aire y oxicombustibles para retirar las piezas desgastadas del eje. JTC Welding & Engineering encargó nuevas cuchillas fabricadas y herramientas a un fabricante del Reino Unido. Welding Alloys ayudó a suministrar el alambre de recargue duro más adecuado para la tarea. ROBODUR K 650, uno de nuestros alambres recubiertos de cobre sin soldadura más vendidos, se identificó como el consumible ideal para esta aplicación a fin de proteger la trituradora contra el desgaste. El Recargue duro se realizó con el alambre ROBODUR, mejorando significativamente la resistencia a la abrasión y ofreciendo una solución eficaz para soportar las exigentes condiciones de funcionamiento de la trituradora. Además, para todas las soldaduras de filete en V, el cliente aplicó el alambre tubular sin costura ROBOFIL R 71+ de Welding Alloys, para garantizar la máxima integridad y calidad de cada soldadura necesaria para la reparación. Aunque esta reconstrucción completa requirió una mayor inversión inicial que las reparaciones anteriores, el resultado promete una serie de beneficios a largo plazo, como una mayor vida útil y un coste total de propiedad (TCO) drásticamente reducido.
Este proyecto pone de relieve tanto la eficacia de los productos de Welding Alloys como la importancia de abordar el desgaste de los equipos con soluciones adecuadas y de alta calidad. Al optar por una reconstrucción completa con materiales avanzados, JTC Welding & Engineering está sentando un precedente para mantener una infraestructura de reciclaje crítica y garantizar la eficiencia operativa en los años venideros.