• Kurze Fallstudien zu Lösungen, die in verschiedenen Branchen bereitgestellt werden

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Bitte beachten Sie: Dieser Fallstudie wurde mit einer KI basierten Online-Übersetzung erstellt. Klicken Sie hier, um den Artikel auf Englisch anzuzeigen.

Hackschnitzel-Förderschnecke

KOMPLETTSERVICE
INKLUSIVE
PANZERUNG

ERHÖHTE
VERSCHLEISS-BESTÄNDIGKEIT

VERBESSERTE
PRODUKTIVITÄT

paper

Zu den Produktionsprozessen in Papierfabriken gehören Entrindung, Zerkleinerung, Aufschluss und Wäsche. Dies kann zu einem Verschleiß der Komponenten durch Abrieb, Korrosion, Druck und Temperatur führen. Kostspielige Anlagenteile wie Hackschnitzel-Förderschnecken, die in Zellstoff- und Papierfabriken eingesetzt werden, sind je nach Materialart und Fördergeschwindigkeit unterschiedlich stark von abrasivem Verschleiß betroffen.

Mit über 50 Jahren Erfahrung im Verschleißschutz, unterstützt durch intensive Forschung und Entwicklung, hat Welding Alloys eine führende Palette von Lösungen zum Schutz von Hackschnitzel-Förderschnecken für Papierfabriken entwickelt. Von unseren fortschrittlichen Schweißzusatzwerkstoffen über automatisierte Auftrags- und Plattierschweißmaschinen bis hin zu unseren schlüsselfertigen Integra-Dienstleistungen haben wir die Lösung für Ihre Anwendungen in der Papierindustrie. Um einen erstklassigen Kundensupport zu bieten, sind unsere Integra-Servicezentren und technischen Experten strategisch über den Globus verteilt, an Standorten, die unseren Märkten entsprechen.

Transportation screw
Hardfaced edge of the blade
Pulp Paper

Jüngst wurde die technische Expertise von Welding Alloys von einem Kunden in Deutschland in Anspruch genommen, der mit der Lebensdauer seiner Hackschnitzel-Förderschnecken unzufrieden war. Es kam zu einem erheblichen Verschleiß der Komponenten, was zu einer Verformung der Schnecken führte und die Gesamteffizienz der Produktion verringerte. Dieser führende Hersteller von hochwertigem Papier erläuterte, wie er aufgrund ungeplanter Reparaturen und des Austauschs von Schnecken vermehrte Anlagenstillstände hinnehmen musste, was die Kosten in die Höhe trieb.

Während des ersten Treffens mit unserem technischen Team äußerte der Kunde den dringenden Wunsch nach einer kosteneffizienten, langfristigen Lösung, um die Lebensdauer seiner vorhandenen Schnecken zu verlängern, die Ausfallzeiten der Anlage zu reduzieren und die Gesamtbetriebskosten zu senken.

Obwohl unser Integra-Team regelmäßig Projekte ähnlicher Art durchführt, ging es systematisch an das Projekt heran, indem es bewährte Methoden von Welding Alloys anwandte, um die am besten geeignete Lösung zu ermitteln. Dazu gehörten die Datenerfassung durch Analyse und Inspektion verschiedener Schnecken sowie eine Überprüfung der Aufzeichnungen über die Teile, Bewertung des gesamten Arbeitsumfelds und Befragung der Anlagenbetreiber. Während der Covid-19-Pandemie waren unsere qualifizierten Teams in der Lage, die Analysephase auch bei eingeschränktem Zugang abzuschließen, und führten regelmäßig Fernbewertungen mit Hilfe von Technologien durch, die inzwischen zu unserem Standardangebot gehören.

Bei der ersten Analyse stellten die technischen Experten von Welding Alloys fest, dass die Schnecken einem erheblichen Verschleiß ausgesetzt waren, der im Wesentlichen durch einen hohen Abrieb aufgrund der Werkstoffe und der Partikelgröße verursacht wurde. Unser technisches Team tauschte sich mit Kollegen von Welding Alloys in zwei anderen Regionen der Welt aus, um das Projekt zu besprechen und die jüngsten Projektberichte zu prüfen, in denen Lösungen für Hackschnitzel-Transportschnecken entwickelt wurden, um ähnliche Abriebprobleme zu bewältigen.

Herausforderung

Verminderte Produktionseffizienz infolge von exzessivem Verschleiß

Lösung

Welding Alloys‘ spezielle automatisierte Maschine

Ergebnis

Längere Lebensdauer der Komponenten und gesenkte Kosten

Die vorgeschlagene endgültige Lösung beinhaltete den Schutz neuer Schnecken, da die vorhandenen Schnecken einfach zu beschädigt waren, um sie so zu reparieren, dass der Kunde mit ihnen zufrieden sein konnte. Welding Alloys würde die Bereiche, die als extrem verschleißgefährdet identifiziert wurden, mit einem unserer HARDFACE-Drähte, der Wolframkarbidpartikel in einer Nickel-Bor-Silikon-Matrix enthält, präventiv panzern. Diese präventive Lösung ermöglicht den Aufbau einer Widerstandsfähigkeit gegen abrasiven Verschleiß, wodurch die Lebensdauer der Transportschnecke im Vergleich zu ungeschützten Standardschnecken erheblich verlängert wird. Nach dem Auftragen raut sich der Draht unter dem Einfluss des Verschleißes leicht auf, was die Ablagerung vor dem Angriff gröberer Partikel schützt.

Nach Annahme des Vorschlags stimmte der Kunde zu, neue Schrauben an das lokale Welding Alloys Integra-Team liefern zu lassen, um die Panzerung der Bereiche, die extremem Abrieb ausgesetzt sind, abzuschließen. Welding Alloys stellte die Förderschnecken erfolgreich mit einer speziell entwickelten automatischen Screwflight-Maschine her und brachte die Schnecken rechtzeitig, um den vereinbarten Liefertermin der Komponenten einzuhalten..

Bei der anschließenden Überprüfung der Komponentenleistung äußerte der Kunde seine Zufriedenheit mit der Langlebigkeit und Leistung der von Welding Alloys hergestellten Schrauben, was zu einer Senkung der Gesamtbetriebskosten um etwa 25 % führte.

Wir unterstützen unsere Kunden mit fundiertem Wissen, Know-how, Produkten und Dienstleistungen, die nachweislich die Produktivität und Effizienz von Papierfabriken steigern.

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