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SERVICIO COMPLETO INCLUYENDO RECUBRIMIENTO DURO
AUMENTO EN LA RESISTENCIA
AL DESGASTE
MEJORA EN LA PRODUCTIVIDAD
Los procesos de producción en una fábrica de papel incluyen descortezar, astillar, despulpar y lavar. Esto puede resultar en un desgaste en los componentes por abrasión, corrosión, tensión y temperatura. Algunos componentes de la fábrica especialmente costosos, como los tornillos de transporte de virutas de madera usados en las fábricas de celulosa y papel, reciben un importante grado de desgaste por abrasión, dependiendo del tipo de material y ratio de transporte.
Con más de 50 años de experiencia en la protección frente al desgaste respaldada por un intenso I+D, Welding Alloys ha diseñado una serie de soluciones para proteger los tornillos de transporte de virutas de madera de las fábricas de papel. Con nuestros materiales de soldadura de calidad superior, recubrimiento duro automatizado y máquinas de soldadura de revestimiento, y nuestros servicios de Integra listos para su uso, tenemos la solución para las aplicaciones de tu fábrica de papel. Nuestros centros de servicio técnico de Integra y sus profesionales técnicos están estratégicamente situados por todo el mundo en los principales centros de producción, para poder ofrecer el mejor servicio al cliente.
Recientemente, un cliente de Alemania que no estaba satisfecho con la vida útil de sus tornillos de transporte de virutas de madera buscó los conocimientos técnicos de Welding Alloys. Habían experimentado niveles muy elevados de desgaste, lo que había llevado a la deformación de los tornillos y la reducción del rendimiento total. Este productor líder de papel de alta calidad, explicó cómo sufrían graves aumentos en los tiempo de inactividad de la fábrica para realizar reparaciones no planificadas y sustituir los tornillos, resultando en costes muy elevados.
Durante la primera reunión con nuestro equipo técnico, el cliente expresó su urgencia de conseguir una solución rentable, de largo plazo, para aumentar la vida útil de sus tornillos actuales, reducir el tiempo de inactividad de la fábrica y el costo total de mantenimiento.
Aunque nuestro equipo de Integra normalmente realiza proyectos de naturaleza similar, enfocaron el proyecto de forma sistemática al aplicar metodologías de eficacia comprobada de Welding Alloys para determinar la solución más adecuada. Esto incluía la recolección de datos mediante el análisis y la inspección de diferentes tornillos, una revisión de los registros de las piezas, una evaluación del entorno de trabajo en general y tener entrevistas con los operadores de las fábricas. Durante la pandemia de Covid-19, nuestros equipos profesionales pudieron completar la fase de análisis con acceso limitado y de forma regular realizaron evaluaciones a distancia con el uso de tecnología, lo que llegó a ser parte de nuestra oferta habitual.
Desde nuestro análisis inicial, los profesionales técnicos de Welding Alloys determinaron que los tornillos estaban experimentando un desgaste significativo causado principalmente, por altos niveles de abrasión causados por las dimensiones de los materiales y las partículas. Nuestro equipo técnico se reunió con los profesionales de Welding Alloys de las otras dos regiones internacionales para hablar del proyecto y revisar proyectos anteriores en los que se encontraron soluciones efectivas para tratar problemas de abrasión similares de tornillos de transporte de virutas de madera.
Problema
Eficiencia de producción reducida debido al excesivo desgaste de los tornillos
Solución
Máquina especial automatizada de Welding Alloys
Resultado
Vida útil de los componentes más larga y reducción de los costos
La solución final que se propuso, suponía la protección de nuevos tornillos, ya que los actuales estaban demasiado estropeados para ser repararlos. Welding Alloys empezó a realizar el recubrimiento duro de prevención de las áreas que identificó que estaban expuestas a desgaste extremo, con uno de nuestros hilos HARDFACE que contiene partículas de carburo de tungsteno en una matriz de níquel, boro y silicio. Esta solución preventiva permitió crear una resistencia al desgaste por abrasión, prolongando significativamente la vida útil del tornillo de transporte comparada con la de los tornillos habituales, sin protección. Una vez aplicada, la superficie del hilo se vuelve ligeramente rugosa bajo los efectos del desgaste, lo que protege la aplicación de la agresión de partículas más gruesas.
Aceptada la propuesta, el cliente debía entregar los nuevos tornillos al equipo local de Integra Welding Alloys para aplicar el recubrimiento duro de las áreas expuestas a abrasión severa. Welding Alloys optimizó de forma satisfactoria los tornillos usando la máquina automática especialmente diseñada Screwflight y envío los tornillos a tiempo al cliente, cumpliendo con la fecha de entrega.
Durante la revisión de seguimiento del rendimiento del componente, el cliente expresó su satisfacción con la durabilidad y el rendimiento de los tornillos elaborados por Welding Alloys, lque resultaron en una reducción del 25% del coste total de mantenimiento.
Nos comprometemos a apoyar a nuestros clientes ofreciendo un conocimiento profundo, experiencia, productos y servicios respaldados por un historial de éxito en lograr fábricas de papel más productivas y eficientes.
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